home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08330atl.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  60.2 KB  |  1,420 lines
  1.                          SECTION 08330
  2.  
  3.                    COILING DOORS AND GRILLES
  4. NOTE ** This section is based on Atlas Door(tm) products
  5.         manufactured by Clopay Building Products Company,
  6.         which is located at:
  7. NOTE **    10407 Rocket Blvd.
  8. NOTE **    Orlando, FL  32824-8512
  9. NOTE **    Tel: (407) 857-0680
  10. NOTE **    Tel: (800) 959-9559
  11. NOTE **    Fax: (407) 859-9770
  12. NOTE **
  13. NOTE ** Atlas Door(tm) manufactures a complete line of
  14.         overhead coiling service doors, thermal doors, fire
  15.         doors incorporating the latest in safety
  16.         technology, counter shutters (labeled and non-
  17.         labeled), labeled counter smoke shutters, counter
  18.         shutters with integral frames (labeled and non-
  19.         labeled), rolling grilles, and side coiling doors
  20.         and grilles.  Most doors are available in manual
  21.         push-up, chain, crank, and motor operated versions.
  22. NOTE **
  23. NOTE ** SECTION 08330 - COILING DOORS AND GRILLES,
  24.         Copyright 1998, The Architect's Catalog, Inc.
  25.  
  26. NOTE ** GENERAL NOTE TO EDITORS:  Where choices must be
  27.         made between options a note appears before the text
  28.         with additional information, unless the choice is
  29.         clear.  If 2 or more successive paragraphs begin
  30.         with the same words, such as "Operation:", "Slat
  31.         finish:", or "Mounting:", you must delete all but
  32.         one of that group.  If more than one option of a
  33.         group is required, the specification must be edited
  34.         to indicate where each option is to be used or to
  35.         indicate that locations are shown on the drawings.
  36.         In some cases, it may be necessary to copy whole
  37.         blocks of text and edit each version differently.
  38.  
  39. PART 1  GENERAL
  40.  
  41. 1.1 SECTION INCLUDES
  42. NOTE ** Delete items below not required for project.
  43.  
  44.     A.  Overhead coiling service doors.
  45.  
  46.     B.  Overhead coiling insulated service doors.
  47.  
  48.     C.  Overhead coiling fire doors.
  49.  
  50.     D.  Overhead coiling counter fire shutters.
  51.  
  52.     E.  Overhead coiling counter smoke shutters.
  53.  
  54.     F.  Overhead coiling counter fire shutters with integral
  55.         frame.
  56.  
  57.     G.  Overhead coiling counter shutters with integral frame.
  58.  
  59.     H.  Overhead coiling counter shutters.
  60.  
  61.     I.  Overhead coiling grilles.
  62.  
  63.     J.  Side coiling doors.
  64.  
  65.     K.  Side coiling grilles.
  66.  
  67.     L.  Motor operators.
  68.  
  69.     M.  Accessories.
  70.  
  71. 1.2 RELATED SECTIONS
  72. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  73.         project;  add others as required.
  74.  
  75.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete:  Recess (pit) in
  76.         floor slab for track and coil box of side coiling units.
  77.  
  78.     B.  Section 05120 - Structural Steel.
  79.  
  80.     C.  Section 08710 - Finish Hardware:  Padlocks and lock
  81.         cylinders.
  82.  
  83.     D.  Section 08310 - Access Doors and Panels.
  84.  
  85.     E.  Section 09900 - Paints and Coatings.
  86.  
  87.     F.  Section 16150 - Wiring Connections:  Electrical wiring,
  88.         conduit, and disconnects.
  89.  
  90. 1.3 REFERENCES
  91. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  92.         actually required by the text of the edited
  93.         section.
  94.  
  95.     A.  ASTM A 653/A 653M - Standard Specification for Steel
  96.         Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated
  97.         (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.
  98.  
  99.     B.  NFPA 70 - National Electrical Code.
  100.  
  101.     C.  NFPA 80 - Fire Doors and Windows.
  102.  
  103. 1.4 SUBMITTALS
  104.  
  105.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  106.  
  107.     B.  Product Data:  Provide manufacturer's standard details
  108.         and catalog data.  Provide installation instructions.
  109.  
  110.     C.  Shop Drawings:  Submit for approval the following:
  111.         1.  Shop drawings for the fabrication and installation of
  112.             curtains and frames.  Include details of each frame
  113.             type, elevations, conditions at openings, details of
  114.             construction, location, installation requirements of
  115.             finished hardware and reinforcements, and details of
  116.             joints and connections.
  117.         2.  Schedule openings using same reference numbers for
  118.             details and openings as those on the drawings.
  119.  
  120.     D.  Advise the Architect in writing should any doors be
  121.         ineligible for standard fire resistance labels due to
  122.         door size, hardware, vision openings, or other features
  123.         required by the Contract Documents.
  124.  
  125.     E.  Submit manufacturer's recommended operation, cleaning,
  126.         and maintenance instructions.
  127.  
  128. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  129. NOTE ** Delete the following paragraph if rated doors are
  130.         not required.  Delete any of the laboratories that
  131.         are not acceptable to the authorities of the
  132.         project jurisdiction.
  133.  
  134.     A.  Fire Rated Assemblies:  Tested by one of the following
  135.         and bearing label indicating conditions of use:
  136.         1.  Underwriters Laboratories, Inc.
  137.         2.  Factory Mutual.
  138.         3.  California State Fire Marshal.
  139.         4.  Underwriters Laboratories of Canada.
  140.         5.  Warnock-Hersey.
  141. NOTE ** Delete the following paragraph if rated doors are
  142.         not required.  Delete any of the codes (or
  143.         laboratories) that are not applicable to the
  144.         project jurisdiction.
  145.  
  146.     B.  Smoke Doors:  Comply with requirements of the following:
  147.         1.  ICBO Uniform Building Code.
  148.         2.  BOCA National Building Code.
  149.         3.  SBCCI Standard Building Code.
  150.         4.  Underwriters Laboratories, Inc.
  151.         5.  Factory Mutual.
  152.         6.  California State Fire Marshal.
  153.         7.  Underwriters Laboratories of Canada.
  154.         8.  Warnock-Hersey.
  155.  
  156. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  157.  
  158.     A.  Store products indoors and protect from moisture,
  159.         construction traffic, and damage.
  160.  
  161.  
  162. PART 2  PRODUCTS
  163.  
  164. 2.1 MANUFACTURER
  165.  
  166.     A.  Provide Atlas Door(tm) brand products manufactured by
  167.         Clopay Building Products Company, 10407 Rocket Blvd.,
  168.         Orlando, FL  32824-8512.  ASD. Tel: (407) 857-0680 or
  169.         (800) 959-9559, Fax: (407) 859-9770.
  170. NOTE ** Each of the articles below describes a distinct
  171.         type of door or grille.  Delete those articles that
  172.         are not required for the project.  For each option,
  173.         delete all but one description.  If more than one
  174.         type of a particular option is required, edit to
  175.         describe where each is to be used.
  176.  
  177. 2.2 OVERHEAD COILING SERVICE DOORS
  178.  
  179.     A.  Provide Model "S" Series Rolling Service Doors.
  180.         1.  Operation:  Manual push-up.
  181.         2.  Operation:  Chain hoist.
  182.         3.  Operation:  Waist high crank hoist.
  183.         4.  Operation:  Awning crank.
  184.         5.  Operation:  Motor operator.
  185.         6.  Mounting:  Interior face mounted on prepared opening.
  186.         7.  Mounting:  Interior mounted between jambs and under
  187.             lintel in a prepared opening.
  188.         8.  Mounting:  Exterior mounted.
  189.  
  190.     B.  Curtain and Bottom Bar:
  191.         1.  Slat material:  Galvanized steel, cold roll formed in
  192.             continuous lengths to form curtains; zinc coated,
  193.             ASTM A 653/A 653M.
  194.         2.  Slat material:  Stainless steel, cold roll formed in
  195.             continuous lengths to form curtains.
  196.         3.  Slat material:  Aluminum, cold roll formed in
  197.             continuous lengths to form curtains.
  198. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  199.             a.  Perforations:  1/16 inch diameter holes located
  200.                 on 3/32 inch staggered centers.
  201.         4.  Slat material:  Aluminum, extruded in continuous
  202.             lengths to form curtains; flat shape.
  203. NOTE ** Primed finish applies to galvanized slats.  Powder
  204.         coat finish applies to galvanized and aluminum
  205.         slats.  Mill finish and anodized finishes apply to
  206.         aluminum slats.
  207.         5.  Slat finish:  Powder coat colored finish on both
  208.             sides of slat.  Color:  ________________.
  209.         6.  Slat finish:  Primed, gray or tan.
  210.         7.  Slat finish:  Mill finish.
  211.         8.  Slat finish:  Clear anodized finish.
  212.         9.  Slat finish:  Bronze anodized (duranodic) finish.
  213. NOTE ** Flat slats are standard and are required for
  214.         weatherstripped doors.  Extruded aluminum slats are
  215.         available only in the flat shape.  Curved slats are
  216.         optional, upon request.
  217.         10. Slat shape:  Flat slat.
  218.         11. Slat shape:  Curved slat.
  219.         12. Slat gage:  As required by width of opening and wind
  220.             loading of 20 PSF or 87 MPH in the fully closed
  221.             position.
  222.         13. Slat gage:  Not less than 22 gage.
  223.         14. Slat gage:  Not less than 20 gage.
  224.         15. Slat gage:  Not less than 18 gage.
  225.         16. Slat gage:  Not less than 16 gage.
  226.         17. Endlocks:
  227. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.  The first
  228.         paragraph is standard.
  229.             a.  Each end of alternate slats to be fitted with
  230.                 endlocks to act as a wearing surface in the
  231.                 guides and to maintain slat alignment.
  232.             b.  Continuous endlocks.
  233.             c.  Material:  Stamped steel.
  234.             d.  Material:  Malleable iron.
  235.             e.  Material:  Brass.
  236.         18. Bottom bar:  Reinforce curtain bottom with angles,
  237.             material to match curtain material.
  238. NOTE ** Delete any of the 3 following paragraphs not
  239.         required.
  240.             a.  Provide astragal weather seal.
  241.             b.  Slope bottom bar to match contour in finished
  242.                 floor.
  243.             c.  Notch bottom bar to match obstructions in
  244.                 finished floor.
  245. NOTE ** Delete 1 or both of the 2 following paragraphs if
  246.         not required.
  247.         19. Vision lights:  Clear acrylic plastic sections over
  248.             individual slat cutouts, each 5 inches by 3/4 inch,
  249.             in sets of 15 cutouts, five slats high, three cutouts
  250.             wide.
  251.         20. Fenestrated slats:  Individual slat cutouts each 5
  252.             inches by 3/4 inch high.
  253. NOTE ** For hoods, 24 gage and round shape are standard.
  254.  
  255.     C.  Hood:
  256.         1.  Material:  24 gage galvanized steel.
  257.         2.  Material:  22 gage galvanized steel.
  258.         3.  Material:  20 gage galvanized steel.
  259.         4.  Material:  Stainless steel.
  260.         5.  Material:  Aluminum.
  261.         6.  Shape:  Round.
  262.         7.  Shape:  Square.
  263. NOTE ** Primed finish applies to galvanized hoods.  Powder
  264.         coat finish applies to galvanized and aluminum
  265.         hoods.  Mill finish and anodized finishes apply to
  266.         aluminum hoods.
  267.         8.  Finish:  Same as for curtain.
  268.         9.  Finish:  Powder coat colored finish.  Color: ______.
  269.         10. Finish:  Primed, gray or tan.
  270.         11. Finish:  Mill finish.
  271.         12. Finish:  Clear anodized finish.
  272.         13. Finish:  Bronze anodized (duranodic) finish.
  273.  
  274.     D.  Provide the following, as specified in COMPONENTS
  275.         article:
  276.         1.  Stop lock bearing.
  277.         2.  Pass door.
  278.         3.  Transom panel.
  279.         4.  Removable mullion.
  280.         5.  Motorized mullion.
  281.  
  282.     E.  Locking:
  283.         1.  Manual push-up doors:  Slide bolts on bottom bar,
  284.             suitable for padlocks.
  285.         2.  Chain hoist doors:  Locking bracket mounted on guide
  286.             angle, suitable for padlock.
  287.         3.  Waist high crank hoist doors:  Locking disc on crank
  288.             box, suitable for padlock.
  289.         4.  Awning crank operated doors:  Mechanical locking by
  290.             removal of crank arm and integral gearing of crank.
  291.         5.  Motor operated doors:  Integral gearing of motor
  292.             operator to provide locking for door.
  293.         6.  Cylinder lock on bottom bar.
  294. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  295.         Delete weatherstripping on both sides if not
  296.         required.
  297.  
  298.     F.  Weatherstripping:
  299.         1.  "All Weather" fully weatherstripped sill, hood, and
  300.             guides.
  301.         2.  Neoprene hood baffle in hood to minimize air
  302.             infiltration.
  303.         3.  Guide weatherstripping on both sides of curtain.
  304.  
  305. 2.3 OVERHEAD COILING INSULATED SERVICE DOORS
  306.  
  307.     A.  Provide Model "T" Series Thermal Doors.
  308.         1.  Operation:  Chain hoist.
  309.         2.  Operation:  Waist high crank hoist.
  310.         3.  Operation:  Awning crank.
  311.         4.  Operation:  Motor operator.
  312.         5.  Mounting:  Interior face mounted on prepared opening.
  313.         6.  Mounting:  Interior mounted between jambs and under
  314.             lintel in a prepared opening.
  315.         7.  Mounting:  Exterior mounted.
  316.  
  317.     B.  Curtain and Bottom Bar:
  318.         1.  Slats:  Type "T3" insulated slats;  2-5/8 inches high
  319.             x 7/8 inch thick;  U-value 0.16;  cold roll formed
  320.             interlocking front and back slats, assembled in
  321.             continuous lengths to form curtains.
  322.         2.  Slat material:  Galvanized steel; zinc coated, ASTM A
  323.             653/A 653M.
  324.         3.  Slat material:  Stainless steel, both front and back
  325.             slats.
  326.         4.  Slat material:  Aluminum, both front and back slats.
  327. NOTE ** Powder coat and primed finishes apply to galvanized
  328.         slats.  Mill and anodized finishes apply to
  329.         aluminum slats.
  330.         5.  Slat finish:  Powder coat colored finish on both
  331.             sides of slat.  Color:  _______.
  332.         6.  Slat finish:  Primed, gray or tan.
  333.         7.  Slat finish:  Mill finish.
  334.         8.  Slat finish:  Clear anodized finish.
  335.         9.  Slat finish:  Bronze anodized (duranodic) finish.
  336.         10. Slat gage:  As required by width of opening and wind
  337.             loading of 20 PSF or 87 MPH in the fully closed
  338.             position.
  339.         11. Slat gage:  Opposite coil side face not less than 22
  340.             gage.
  341.         12. Slat gage:  Opposite coil side face not less than 20
  342.             gage.
  343.         13. Slat gage:  Opposite coil side face not less than 18
  344.             gage.
  345.         14. Insulation:  Environmentally safe CFC-free
  346.             polyurethane foam injected to fill all voids and to
  347.             provide continuous insulation protection the full
  348.             height of the slat, including slat interlocks.  Self
  349.             bonding to interior slat surfaces.  R-value, 6.25.
  350.         15. Endlocks:
  351. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.  The first
  352.         paragraph is standard.
  353.             a.  Each end of alternate slats to be fitted with
  354.                 endlocks to act as a wearing surface in the
  355.                 guides and to maintain slat alignment.
  356.             b.  Continuous endlocks.
  357.             c.  Material:  Stamped steel.
  358.             d.  Material:  Malleable iron.
  359.             e.  Material:  Brass.
  360.         16. Bottom bar:  Reinforce curtain bottom with angles,
  361.             material to match curtain material.
  362.             a.  Provide astragal weather seal.
  363. NOTE ** Delete 1 or both of the 2 following paragraphs if
  364.         not required.
  365.             b.  Slope bottom bar to match contour in finished
  366.                 floor.
  367.             c.  Notch bottom bar to match obstructions in
  368.                 finished floor.
  369.         17. Vision lights:  Insulated, clear double acrylic
  370.             plastic sections over individual slat cutouts, each 5
  371.             inches by 3/4 inch, in sets of 3 cutouts wide.
  372. NOTE ** Delete weatherstripping on both sides if not
  373.         required.
  374.         18. Guide weatherstripping on both sides.
  375. NOTE ** For hoods, 24 gage and round shape are standard.
  376.  
  377.     C.  Hood:
  378.         1.  Material:  24 gage galvanized steel.
  379.         2.  Material:  22 gage galvanized steel.
  380.         3.  Material:  20 gage galvanized steel.
  381.         4.  Material:  Stainless steel.
  382.         5.  Material:  Aluminum.
  383.         6.  Shape:  Round.
  384.         7.  Shape:  Square.
  385. NOTE ** Primed finish applies to galvanized hoods.  Powder
  386.         coat finish applies to galvanized and aluminum
  387.         hoods.  Mill finish and anodized finishes apply to
  388.         aluminum hoods.
  389.         8.  Finish:  Same as for curtain.
  390.         9.  Finish:  Powder coat colored finish.  Color: ______.
  391.         10. Finish:  Primed, gray or tan.
  392.         11. Finish:  Mill finish.
  393.         12. Finish:  Clear anodized finish.
  394.         13. Finish:  Bronze anodized (duranodic) finish.
  395.         14. Neoprene hood baffle in hood to minimize air
  396.             infiltration.
  397.  
  398.     D.  Provide the following, as specified in COMPONENTS
  399.         article:
  400.         1.  Stop lock bearing.
  401.         2.  Transom panel.
  402.         3.  Removable mullion.
  403.         4.  Motorized mullion.
  404.         5.  Pass door.
  405.  
  406.     E.  Locking:
  407.         1.  Chain hoist doors:  Locking bracket mounted on guide
  408.             angle, suitable for padlock.
  409.         2.  Waist high crank hoist doors:  Locking disc on crank
  410.             box, suitable for padlock.
  411.         3.  Awning crank operated doors:  Mechanical locking by
  412.             removal of crank arm and integral gearing of crank.
  413.         4.  Motor operated doors:  Integral gearing of motor
  414.             operator to provide locking for door.
  415.         5.  Cylinder lock on bottom bar.
  416.  
  417. 2.4 OVERHEAD COILING FIRE DOORS
  418. NOTE ** Consult manufacturer's literature for available
  419.         ratings, testing laboratory designs, and
  420.         requirements of surrounding construction.
  421.  
  422.     A.  Provide Model "F" Series Rolling Fire Doors.
  423.         1.  Ratings as indicated on the drawings and schedules.
  424.         2.  Operation:  Manual push-up.
  425.         3.  Operation:  Chain hoist.
  426.         4.  Operation:  Waist high crank hoist.
  427.         5.  Operation:  Awning crank.
  428.         6.  Operation:  Motor operator.
  429.         7.  Mounting:  Interior face mounted on prepared opening.
  430.         8.  Mounting:  Interior mounted between jambs and under
  431.             lintel in a prepared opening.
  432.  
  433.     B.  Curtain and Bottom Bar:
  434.         1.  Slat material:  Galvanized steel, cold roll formed in
  435.             continuous lengths to form curtains; zinc coated,
  436.             ASTM A 653/A 653M.
  437.         2.  Slat material:  Stainless steel, cold roll formed in
  438.             continuous lengths to form curtains.
  439.         3.  Slat finish:  Powder coat colored finish on both
  440.             sides of slat.  Color:  ________________.
  441.         4.  Slat finish:  Primed, gray or tan.
  442. NOTE ** Flat slats are standard.
  443.         5.  Slat shape:  Flat slat.
  444.         6.  Slat shape:  Curved slat.
  445.         7.  Slat gage:  As required by testing laboratory
  446.             requirements.
  447.         8.  Slat gage:  Not less than 22 gage.
  448.         9.  Slat gage:  Not less than 20 gage.
  449.         10. Slat gage:  Not less than 18 gage.
  450.         11. Slat gage:  Not less than 16 gage.
  451.         12. Endlocks:
  452. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.  The first
  453.         paragraph is standard.
  454.             a.  Each end of alternate slats to be fitted with
  455.                 endlocks to act as a wearing surface in the
  456.                 guides and to maintain slat alignment.
  457.             b.  Continuous endlocks.
  458.             c.  Material:  Stamped steel.
  459.             d.  Material:  Malleable iron.
  460.         13. Bottom bar:  Reinforce curtain bottom with angles,
  461.             material to match curtain material.  Lift handles on
  462.             both sides of curtain.
  463. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  464.             a.  Provide astragal.
  465. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.  The
  466.         viscous speed governor is standard on all standard
  467.         label fire doors and some oversize label fire
  468.         doors.  The oscillating type governor is standard
  469.         for large oversize fire doors.  The oscillating
  470.         governor is the traditional type.  The viscous
  471.         speed governor is a superior design that is
  472.         preferred in schools, office buildings, hospitals,
  473.         and similar occupancies.
  474.  
  475.     C.  Governor:  Oscillating type as required to control speed
  476.         of descent.
  477.  
  478.     D.  Governor:  Viscous speed governor.
  479. NOTE ** For hoods, 24 gage and round shape is standard.
  480.  
  481.     E.  Hood:
  482.         1.  Material:  24 gage galvanized steel.
  483.         2.  Material:  22 gage galvanized steel.
  484.         3.  Material:  20 gage galvanized steel.
  485.         4.  Material:  Stainless steel.
  486.         5.  Shape:  Round.
  487.         6.  Shape:  Square.
  488. NOTE ** Powder coat and primed finishes apply to galvanized
  489.         hoods.
  490.         7.  Finish:  Same as for curtain.
  491.         8.  Finish:  Powder coat colored finish.  Color: ______.
  492.         9.  Finish:  Primed, gray or tan.
  493.         10. Provide through-the-wall fuse link.
  494. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  495.         11. Provide flame baffle in hood to prevent passage of
  496.             smoke and flame.
  497.  
  498.     F.  Provide the following, as specified in COMPONENTS
  499.         article:
  500.         1.  Transom panel.
  501.  
  502.     G.  Locking:
  503.         1.  Manual push-up doors:  Slide bolts on bottom bar,
  504.             suitable for padlocks.
  505.         2.  Chain hoist doors:  Locking bracket mounted on guide
  506.             angle, suitable for padlock.
  507.         3.  Waist high crank hoist doors:  Locking disc on crank
  508.             box, suitable for padlock.
  509.         4.  Awning crank operated doors:  Mechanical locking by
  510.             removal of crank arm and integral gearing of crank.
  511.         5.  Motor operated doors:  Integral gearing of motor
  512.             operator to provide locking for door.
  513.         6.  Cylinder lock on bottom bar.
  514.  
  515.     H.  Control/Release Devices:
  516.         1.  Electrical thermal links.
  517.         2.  "McCabe Fuse" links.
  518. NOTE ** Indicate model and voltage requirements.
  519.             a.  Model:  _______________________.
  520.             b.  Voltage:  _____________.
  521.         3.  Ionization type smoke detectors located where
  522.             indicated.
  523.         4.  Ionization type smoke detectors on both sides of
  524.             wall.
  525.         5.  Photoelectric type smoke detectors located where
  526.             indicated.
  527.         6.  Photoelectric type smoke detectors on both sides of
  528.             wall.
  529.         7.  "Fire Scout" Release Device:  Continuously energized
  530.             fail safe unit to release door when power is
  531.             interrupted; release when current is applied on
  532.             signal from detector or alarm system; adjustable time
  533.             delay.
  534.             a.  110 VAC.
  535.             b.  24 VAC.
  536.             c.  24 VDC.
  537.             d.  12 VDC.
  538.         8.  Type "AR" magnetic holder:  Release when current is
  539.             applied on signal from detector or alarm system;
  540.             adjustable time delay.  110 VAC.
  541. NOTE ** The "Firepower" option is available only with motor-
  542.         operated units.
  543.         9.  "Firepower" test system.
  544.         10. "Firepower II" test system.
  545.  
  546. 2.5 OVERHEAD COILING COUNTER FIRE SHUTTERS
  547. NOTE ** Counter fire shutters require a rated sill (counter
  548.         top), not standard with counter fire shutter.
  549.         Consult testing laboratory design for details of
  550.         sill and surrounding wall construction required to
  551.         maintain fire rating.  Consult manufacturer's
  552.         literature for available ratings.
  553.     A.  Provide Model "L" Series Counter Fire Shutters.
  554.         1.  Ratings as indicated on the drawings and schedules.
  555.         2.  Operation:  Manual push-up.
  556.         3.  Operation:  Awning crank.
  557.         4.  Operation:  Motor operator.
  558.         5.  Mounting:  Interior face mounted on prepared opening.
  559.         6.  Mounting:  Interior mounted between jambs and under
  560.             lintel in a prepared opening.
  561.  
  562.     B.  Curtain and Bottom Bar:
  563.         1.  Slat material:  Galvanized steel, cold roll formed in
  564.             continuous lengths to form curtains; zinc coated,
  565.             ASTM A 653/A 653M; primed, gray or tan.
  566.         2.  Slat material:  Stainless steel, cold roll formed in
  567.             continuous lengths to form curtains.
  568.         3.  Slat finish:  Powder coat colored finish on both
  569.             sides of slat.  Color:  ________________.
  570.         4.  Endlocks:  Each end of alternate slats to be fitted
  571.             with endlocks to act as a wearing surface in the
  572.             guides and to maintain slat alignment.
  573.         5.  Bottom bar:  Reinforce curtain bottom with material
  574.             to match curtain material.  Lift handles on both
  575.             sides of curtain.  Provide astragal.
  576. NOTE ** Delete 1 or both of the 2 following paragraphs.
  577.         (Smaller sizes do not require governors.)  The
  578.         oscillating governor is the traditional type.  The
  579.         viscous speed governor is a superior design which
  580.         is preferred in schools, office buildings,
  581.         hospitals, and similar occupancies.
  582.  
  583.     C.  Governor:  Oscillating type as required to control speed
  584.         of descent.
  585.  
  586.     D.  Governor:  Viscous speed governor.
  587.  
  588.     E.  Guides:  Steel, constructed in accordance with tested
  589.         assembly.
  590. NOTE ** Delete one or both of the following paragraphs if
  591.         additional corrosion protection is not required.
  592.         1.  Material:  Galvanized steel, primed gray or tan.
  593.         2.  Material:  Stainless steel.
  594.  
  595.     F.  Hood:
  596.         1.  Material:  Galvanized steel, primed gray or tan.
  597.         2.  Material:  Stainless steel.
  598. NOTE ** Powder coat finish applies to galvanized guides and
  599.         hoods.
  600.         3.  Finish:  Same as for curtain.
  601.         4.  Finish:  Powder coat colored finish.  Color: ______.
  602.         5.  Provide through-the-wall fuse link.
  603. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  604.         6.  Provide flame baffle in hood to prevent passage of
  605.             smoke and flame.
  606. NOTE ** Fire-rated sill or countertop is not standard with
  607.         the shutter.  It can also be provided by others.
  608.  
  609.     G.  Sill/Countertop:  Fire-rated construction, same rating as
  610.         shutter.
  611.         1.  Material:  Galvanized steel.
  612.         2.  Material:  Stainless steel.
  613.         3.  Material:  Plastic laminate.
  614.         4.  Construction as indicated.
  615.  
  616.     H.  Locking:
  617.         1.  Manual push-up shutters:  Slide bolts on bottom bar,
  618.             suitable for padlocks.
  619.         2.  Awning crank operated shutters:  Mechanical locking
  620.             by removal of crank arm and integral gearing of
  621.             crank.
  622.         3.  Motor operated shutters:  Integral gearing of motor
  623.             operator to provide locking for shutter.
  624.         4.  Cylinder lock on bottom bar.
  625.  
  626.     I.  Control/Release Devices:
  627.         1.  Electrical thermal links.
  628.         2.  "McCabe Fuse" links.
  629.         3.  Ionization type smoke detectors located where
  630.             indicated.
  631.         4.  Ionization type smoke detectors on both sides of
  632.             wall.
  633.         5.  Photoelectric type smoke detectors located where
  634.             indicated.
  635.         6.  Photoelectric type smoke detectors on both sides of
  636.             wall.
  637.         7.  "Firescout" release device.  Continuously energized
  638.             fail safe unit to release door when power is
  639.             interrupted;  release when current is applied on
  640.             signal from detector or alarm system;  adjustable
  641.             time delay.
  642.             a.  110 VAC.
  643.             b.  24 VAC.
  644.             c.  24 VDC.
  645.             d.  12 VDC.
  646.         8.  Type "AR" magnetic holder:  Release when current is
  647.             applied on signal from detector or alarm system;
  648.             adjustable time delay.  110 VAC.
  649. NOTE ** The "Firepower" option is available only with motor-
  650.         operated units.
  651.         9.  "Firepower" test system.
  652.         10. "Firepower II" test system.
  653.  
  654. 2.6 OVERHEAD COILING COUNTER SMOKE SHUTTERS
  655. NOTE ** Counter smoke shutters require a rated sill
  656.         (counter top), not standard with counter smoke
  657.         shutter.  Consult testing laboratory design for
  658.         details of sill and surrounding wall construction
  659.         required to maintain rating.  Consult
  660.         manufacturer's literature for available ratings.
  661.  
  662.     A.  Provide Model "J" Series Labeled Counter Smoke Shutters.
  663.         1.  Ratings as indicated on the drawings and schedules.
  664.         2.  Operation:  Manual push-up.
  665.         3.  Operation:  Awning crank.
  666.         4.  Operation:  Motor operator.
  667.         5.  Mounting:  Interior face mounted on prepared opening.
  668.         6.  Mounting:  Interior mounted between jambs and under
  669.             lintel in a prepared opening.
  670.  
  671.     B.  Curtain and Bottom Bar:
  672.         1.  Slat material:  Galvanized steel, cold roll formed in
  673.             continuous lengths to form curtains; zinc coated,
  674.             ASTM A 653/A 653M; primed, gray or tan.
  675.         2.  Slat material:  Stainless steel, cold roll formed in
  676.             continuous lengths to form curtains.
  677.         3.  Slat finish:  Powder coat colored finish on both
  678.             sides of slat.  Color:  ________________.
  679. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  680.         4.  Vision Light:  1/2 inch wire glass in one slat cutout
  681.             5 inches wide x 5/8 inch high.
  682.         5.  Endlocks:  Each end of alternate slats to be fitted
  683.             with endlocks to act as a wearing surface in the
  684.             guides and to maintain slat alignment.
  685.         6.  Bottom bar:  Reinforce curtain bottom with material
  686.             to match curtain material.  Lift handles on both
  687.             sides of curtain.  Provide astragal smoke seal in
  688.             accordance with tested assembly.
  689. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  690.         (Smaller sizes do not require governors.)
  691.  
  692.     C.  Governor:  Oscillating type as required to control speed
  693.         of descent.
  694.  
  695.     D.  Guides:  Constructed in accordance with tested assembly.
  696. NOTE ** Delete one or both of the following paragraphs if
  697.         additional corrosion protection is not required.
  698.         1.  Material:  Galvanized steel, primed gray or tan.
  699.         2.  Material:  Stainless steel.
  700.  
  701.     E.  Hood:  Provide smoke seal in accordance with tested
  702.         assembly.
  703.         1.  Material:  Galvanized steel, primed gray or tan.
  704.         2.  Material:  Stainless steel.
  705. NOTE ** Powder coat finish applies to galvanized guides and
  706.         hoods.
  707.         3.  Finish:  Same as for curtain.
  708.         4.  Finish:  Powder coat colored finish.  Color: ______.
  709.         5.  Provide through-the-wall fuse link.
  710. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  711.         6.  Provide flame baffle in hood to prevent passage of
  712.             smoke and flame.
  713. NOTE ** Rated sill or countertop is not standard with the
  714.         shutter.  It can also be provided by others.
  715.  
  716.     F.  Sill/Countertop:  Smoke-rated construction, same rating
  717.         as shutter.
  718.         1.  Material:  Galvanized steel.
  719.         2.  Material:  Stainless steel.
  720.         3.  Material:  Plastic laminate.
  721.         4.  Construction as indicated.
  722.  
  723.     G.  Locking:
  724.         1.  Manual push-up shutters:  Slide bolts on bottom bar,
  725.             suitable for padlocks.
  726.         2.  Awning crank operated shutters:  Mechanical locking
  727.             by removal of crank arm and integral gearing of
  728.             crank.
  729.         3.  Motor operated shutters:  Integral gearing of motor
  730.             operator to provide locking for shutter.
  731.         4.  Cylinder lock on bottom bar.
  732.  
  733.     H.  Control/Release Devices:
  734.         1.  Electrical thermal links.
  735.         2.  "McCabe Fuse" links.
  736. NOTE ** Indicate model and voltage requirements.
  737.             a.  Model:  _______________________.
  738.             b.  Voltage:  _____________.
  739.         3.  Ionization type smoke detectors located where
  740.             indicated.
  741.         4.  Ionization type smoke detectors on both sides of
  742.             wall.
  743.         5.  Photoelectric type smoke detectors located where
  744.             indicated.
  745.         6.  Photoelectric type smoke detectors on both sides of
  746.             wall.
  747.         7.  "Firescout" release device.  Continuously energized
  748.             fail safe unit to release door when power is
  749.             interrupted;  release when current is applied on
  750.             signal from detector or alarm system;  adjustable
  751.             time delay.
  752.             a.  110 VAC.
  753.             b.  24 VAC.
  754.             c.  24 VDC.
  755.             d.  12 VDC.
  756.         8.  Type "AR" magnetic holder:  Release when current is
  757.             applied on signal from detector or alarm system;
  758.             adjustable time delay.  110 VAC.
  759. NOTE ** The "Firepower" option is available only with motor-
  760.         operated units.
  761.         9.  "Firepower" test system.
  762.         10. "Firepower II" test system.
  763.  
  764. 2.7 OVERHEAD COILING COUNTER FIRE SHUTTERS WITH INTEGRAL FRAME
  765. NOTE ** The frame and shutter are set in place as the wall
  766.         is constructed.  If the wall and opening are
  767.         already built, Atlas can provide a sill and trim
  768.         package on its Model "L" Counter Fire Shutter.
  769.  
  770.     A.  Provide Model "R" Series Integral Frame Shutters, fully
  771.         factory-assembled.
  772. NOTE ** Verify ratings available with manufacturer.
  773.         1.  Rating:  As indicated on drawings.
  774.         2.  Operation:  Manual push-up.
  775.         3.  Mounting:  Set in pass-through wall opening during
  776.             wall construction.
  777.  
  778.     B.  Curtain and Bottom Bar:
  779.         1.  Slat material:  Galvanized steel, cold roll formed in
  780.             continuous lengths to form curtains; zinc coated,
  781.             ASTM A 653/A 653M; primed gray or tan.
  782.         2.  Slat material:  Stainless steel, cold roll formed in
  783.             continuous lengths to form curtains.
  784.         3.  Slat finish:  Powder coat colored finish on both
  785.             sides of slat.  Color:  ________________.
  786.         4.  Endlocks:  Each end of alternate slats to be fitted
  787.             with endlocks to act as a wearing surface in the
  788.             guides and to maintain slat alignment.
  789.         5.  Bottom bar:  Reinforce curtain bottom with material
  790.             to match curtain material.  Lift handles on both
  791.             sides of curtain.  Provide astragal.
  792.  
  793.     C.  Hood, Frame, and Fascia:  Guides integral with frame
  794.         construction.
  795.         1.  Material:  Galvanized steel, primed gray.
  796.         2.  Material:  Stainless steel.
  797.         3.  Hood and Frame:  Not less than 16 gage.
  798.         4.  Integral anchors suitable for wall construction
  799.             (masonry, steel, wood).
  800.         5.  Provide through-the-wall fuse link.
  801.  
  802.     D.  Sill:  Integral with frame construction;  not less than
  803.         14 gage;  filled with 2-1/2 lb spintex insulation.
  804.         1.  Material:  Galvanized steel, primed gray.
  805.         2.  Material:  Stainless steel.
  806.  
  807.     E.  Locking:
  808.         1.  Slide bolts on bottom bar, suitable for padlocks.
  809.         2.  Cylinder lock on bottom bar.
  810.  
  811.     F.  Control/Release Devices:
  812.         1.  Electrical thermal links.
  813.         2.  "McCabe Fuse" links.
  814. NOTE ** Indicate model and voltage requirements.
  815.             a.  Model:  _______________________.
  816.             b.  Voltage:  _____________.
  817.         3.  Ionization type smoke detectors located where
  818.             indicated.
  819.         4.  Ionization type smoke detectors on both sides of
  820.             wall.
  821.         5.  Photoelectric type smoke detectors located where
  822.             indicated.
  823.         6.  Photoelectric type smoke detectors on both sides of
  824.             wall.
  825.         7.  "Firescout" release device.  Continuously energized
  826.             fail safe unit to release door when power is
  827.             interrupted;  release when current is applied on
  828.             signal from detector or alarm system;  adjustable
  829.             time delay.
  830.             a.  110 VAC.
  831.             b.  24 VAC.
  832.             c.  24 VDC.
  833.             d.  12 VDC.
  834.         8.  Type "AR" magnetic holder:  Release when current is
  835.             applied on signal from detector or alarm system;
  836.             adjustable time delay.  110 VAC.
  837.  
  838. 2.8 OVERHEAD COILING COUNTER SHUTTERS WITH INTEGRAL FRAME
  839.  
  840.     A.  Provide Model "P" Series Integral Frame Shutters.
  841.         1.  Operation:  Manual push-up.
  842.         2.  Mounting:  Set in pass-through wall opening during
  843.             wall construction without additional field assembly.
  844.         3.  Mounting:  Split-frame, for existing wall opening; no
  845.             other field assembly.
  846.  
  847.     B.  Curtain and Bottom Bar:
  848.         1.  Slat material:  Galvanized steel, cold roll formed in
  849.             continuous lengths to form curtains; zinc coated,
  850.             ASTM A 653/A 653M; primed gray or tan.
  851.         2.  Slat material:  Stainless steel, cold roll formed in
  852.             continuous lengths to form curtains.
  853.         3.  Slat material:  Aluminum, 6063 alloy, extruded in
  854.             continuous lengths to form curtains.
  855. NOTE ** Powder coat finish applies to galvanized and
  856.         aluminum shutters.  Anodized and bronze painted
  857.         finish is for aluminum.
  858.         4.  Slat finish:  Powder coat colored finish on both
  859.             sides of slat.  Color:  ________________.
  860.         5.  Slat finish:  Clear anodized finish.
  861.         6.  Slat finish:  Bronze anodized (duranodic) finish.
  862.         7.  Slat finish:  Bronze painted finish.
  863.         8.  Endlocks:  Each end of alternate slats to be fitted
  864.             with endlocks to act as a wearing surface in the
  865.             guides and to maintain slat alignment.
  866.         9.  Bottom bar:  Reinforce curtain bottom with material
  867.             to match curtain material; provide astragal.
  868.  
  869.     C.  Hood, Frame, and Fascia:  Guides integral with frame
  870.         construction.
  871.         1.  Material:  Galvanized steel, primed gray.
  872.         2.  Material:  Stainless steel.
  873.         3.  Hood and Frame:  Not less than 16 gage.
  874.         4.  Integral anchors suitable for wall construction
  875.             (masonry, steel, wood).
  876. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  877.         5.  Split Frame:  Two-piece frame fabricated to be
  878.             installed in existing opening.
  879. NOTE ** Delete the following paragraph if sill will be
  880.         provided under other specification sections.
  881.  
  882.     D.  Sill:  Integral with frame construction;  not less than
  883.         14 gage.
  884.         1.  Material:  Galvanized steel, primed gray.
  885.         2.  Material:  Stainless steel.
  886.  
  887.     E.  Locking:
  888.         1.  Slide bolts on bottom bar, suitable for padlocks.
  889.         2.  Cylinder lock on bottom bar.
  890.  
  891. 2.9 OVERHEAD COILING COUNTER SHUTTERS
  892.  
  893.     A.  Provide Model "C" Series Rolling Counter Shutters.
  894.         1.  Operation:  Manual push-up.
  895.         2.  Operation:  Awning crank.
  896.         3.  Operation:  Motor operator.
  897.         4.  Mounting:  Interior face mounted on prepared opening.
  898.         5.  Mounting:  Interior mounted between jambs and under
  899.             lintel in a prepared opening.
  900.  
  901.     B.  Curtain and Bottom Bar:
  902.         1.  Slat material:  Galvanized steel, cold roll formed in
  903.             continuous lengths to form curtains; zinc coated,
  904.             ASTM A 653/A 653M; primed gray or tan.
  905.         2.  Slat material:  Stainless steel, cold roll formed in
  906.             continuous lengths to form curtains.
  907.         3.  Slat material:  Aluminum, 6063 alloy, extruded in
  908.             continuous lengths to form curtains.
  909. NOTE ** Wood slats are also available; consult with
  910.         manufacturer.
  911. NOTE **
  912. NOTE ** Powder coat finish applies to galvanized and
  913.         aluminum shutters.  Anodized finishes apply to
  914.         aluminum doors.
  915.         4.  Slat finish:  Powder coat colored finish on both
  916.             sides of slat.  Color:  ________________.
  917.         5.  Slat finish:  Clear anodized finish.
  918.         6.  Slat finish:  Bronze anodized (duranodic) finish.
  919.         7.  Endlocks:  Each end of alternate slats to be fitted
  920.             with endlocks to act as a wearing surface in the
  921.             guides and to maintain slat alignment.
  922.         8.  Bottom bar:  Reinforce curtain bottom with material
  923.             to match curtain material; provide astragal.
  924. NOTE ** Delete 1 or both of the 2 following paragraphs if
  925.         not required.
  926.         9.  Vision lights:  Clear acrylic plastic sections over
  927.             individual slat cutouts, each 5 inches by 3/4 inch,
  928.             in sets of 15 cutouts, five slats high, three cutouts
  929.             wide.
  930.         10. Fenestrated slats:  Individual slat cutouts each 5
  931.             inches by 3/4 inch high.
  932.  
  933.     C.  Guide Assembly:
  934.         1.  Guides:  Extruded aluminum, 6063 alloy, with integral
  935.             wear strips for contact with slats.
  936.         2.  Retainer:  Integral curtain retainer.
  937.         3.  Trim:  Same extruded material as guides to cover
  938.             fasteners.
  939.         4.  Finish:  Clear anodized.
  940.         5.  Finish:  Bronze anodized (duranodic).
  941.  
  942.     D.  Hood:  Square-shaped.
  943.         1.  Material:  Galvanized steel, primed gray or tan.
  944.         2.  Material:  Aluminum.
  945. NOTE ** Powder coat finish applies to galvanized and
  946.         aluminum hoods.  Mill finish and anodized finishes
  947.         apply to aluminum hoods.
  948.         3.  Finish:  Same as for curtain.
  949.         4.  Finish:  Powder coat colored finish.  Color: ______.
  950.         5.  Finish:  Mill finish.
  951.         6.  Finish:  Clear anodized finish.
  952.         7.  Finish:  Bronze anodized (duranodic) finish.
  953.  
  954.     E.  Provide the following, as specified in COMPONENTS
  955.         article:
  956.         1.  Removable mullion.
  957.         2.  Fixed mullion.
  958.  
  959.     F.  Locking:
  960.         1.  Manual push-up shutters:  Slide bolts on bottom bar,
  961.             suitable for padlocks.
  962.         2.  Awning crank operated shutters:  Mechanical locking
  963.             by removal of crank arm and integral gearing of
  964.             crank.
  965.         3.  Motor operated shutters:  Integral gearing of motor
  966.             operator to provide locking for shutter.
  967.         4.  Cylinder lock on bottom bar.
  968.  
  969. 2.10    OVERHEAD COILING GRILLES
  970.  
  971.     A.  Provide Model "G" Series Rolling Grilles.
  972.         1.  Operation:  Manual push-up.
  973.         2.  Operation:  Chain hoist.
  974.         3.  Operation:  Waist high crank hoist.
  975.         4.  Operation:  Awning crank.
  976.         5.  Operation:  Motor operator.
  977.         6.  Mounting:  Interior face mounted on prepared opening.
  978.         7.  Mounting:  Interior mounted between jambs and under
  979.             lintel in a prepared opening.
  980.         8.  Mounting:  Free standing on structural tubes by
  981.             grille manufacturer.
  982.  
  983.     B.  Curtain and Bottom Bar:
  984. NOTE ** Select one of the following 4 designs and delete
  985.         the others.
  986.         1.  Continuous roll formed galvanized steel horizontal
  987.             tubes spaced 2 inches on center, covered with
  988.             aluminum spacer tubes and connected by aluminum
  989.             vertical links.
  990.         2.  Continuous roll formed galvanized steel horizontal
  991.             tubes spaced 2 inches on center, covered with
  992.             stainless steel spacer tubes and connected by
  993.             stainless steel vertical links.
  994.         3.  Continuous roll formed galvanized steel horizontal
  995.             tubes spaced 2-1/2 inches on center, covered with
  996.             plastic inserts and connected by aluminum vertical
  997.             links.
  998. NOTE ** The following design is available only in 9 inch
  999.         brick and 9 inch straight patterns.
  1000.         4.  Continuous roll-formed galvanized steel horizontal
  1001.             tubes spaced 1-1/2 inches on center, covered with
  1002.             aluminum spacer tubes and connected by heavy duty
  1003.             grille links, 0.118 x 2.328 x 0.750 inch.
  1004. NOTE ** 9 inch brick pattern is standard.  The plastic
  1005.         insert style is available only in straight pattern.
  1006.         5.  9 inch brick pattern.
  1007.         6.  2 inch straight pattern.
  1008.         7.  3 inch straight pattern.
  1009.         8.  4 inch straight pattern.
  1010.         9.  6 inch straight pattern.
  1011.         10. 9 inch straight pattern.
  1012.         11. Plastic inserts:  Clear.
  1013.         12. Plastic inserts:  Bronze tinted.
  1014. NOTE ** Mill finish is standard for aluminum.  Mill finish
  1015.         and No.4 finish apply to stainless steel.  Mill
  1016.         finish and anodized finishes apply to aluminum.
  1017.         13. Tube and link finish:  Mill finish.
  1018.         14. Tube and link finish:  No.4 finish.
  1019.         15. Tube and link finish:  Clear anodized finish.
  1020.         16. Tube and link finish:  Bronze anodized (duranodic)
  1021.             finish.
  1022.         17. Endlinks:  Designed to retain curtain in side guides,
  1023.             plated or galvanized steel.
  1024.         18. Bottom bar:  Reinforce curtain bottom with extruded
  1025.             aluminum tube;  reinforced for wider openings.
  1026. NOTE ** Delete any of the 3 following paragraphs not
  1027.         required.
  1028.             a.  Provide astragal weather seal.
  1029.             b.  Slope bottom bar to match contour in finished
  1030.                 floor.
  1031.             c.  Notch bottom bar to match obstructions in
  1032.                 finished floor.
  1033.  
  1034.     C.  Guide and Wall Angle Assembly:
  1035.         1.  Guides:  Extruded aluminum fitted with plastic insert
  1036.             for sound deadening and ease of operation.
  1037.         2.  Wall angles:  Galvanized structural steel angles;
  1038.             3/16 inch minimum thickness.
  1039.         3.  Wall angles:  Stainless steel structural angles; 3/16
  1040.             inch minimum thickness.
  1041.         4.  Wall angles:  Aluminum angles; 1/4 inch minimum
  1042.             thickness.
  1043. NOTE ** Delete the following paragraph if hoods are not
  1044.         required.  (Do not specify hoods for above-ceiling
  1045.         installations.)  For hoods, 24 gage and round shape
  1046.         are standard.
  1047.  
  1048.     D.  Hood:
  1049.         1.  Material:  24 gage galvanized steel.
  1050.         2.  Material:  Stainless steel.
  1051.         3.  Material:  Aluminum.
  1052.         4.  Shape:  Round.
  1053.         5.  Shape:  Square.
  1054. NOTE ** Primed finish applies to galvanized hoods.  Powder
  1055.         coat finish applies to galvanized and aluminum
  1056.         hoods.  Mill finish and anodized finishes apply to
  1057.         aluminum hoods.
  1058.         6.  Finish:  Same as for curtain.
  1059.         7.  Finish:  Powder coat colored finish.  Color: ______.
  1060.         8.  Finish:  Primed, gray or tan.
  1061.         9.  Finish:  Mill finish.
  1062.         10. Finish:  Clear anodized finish.
  1063.         11. Finish:  Bronze anodized (duranodic) finish.
  1064.  
  1065.     E.  Provide the following, as specified in COMPONENTS
  1066.         article:
  1067.         1.  Stop lock bearing.
  1068.         2.  Transom panel.
  1069.         3.  Pass door.
  1070.         4.  Removable mullion.
  1071.  
  1072.     F.  Locking:
  1073.         1.  Manual push-up grilles:  Slide bolts on bottom bar,
  1074.             suitable for padlocks.
  1075.         2.  Chain hoist grilles:  Locking bracket mounted on
  1076.             guide angle, suitable for padlock.
  1077.         3.  Awning crank hoist grilles:  Mechanical locking by
  1078.             removal of crank arm and integral gearing of crank.
  1079.         4.  Motor operated grilles:  Integral gearing of motor
  1080.             operator to provide locking for grille.
  1081.         5.  Cylinder lock on bottom bar.
  1082.         6.  Center throw cylinder lock on bottom bar.
  1083.  
  1084. 2.11    SIDE COILING DOORS
  1085.  
  1086.     A.  Provide Model "H" Series Side Coiling Doors.
  1087.         1.  Operation:  Waist high crank hoist.
  1088.         2.  Operation:  Motor operator.
  1089.         3.  Mounting:  Top hung from structural steel (specified
  1090.             elsewhere).
  1091.  
  1092.     B.  Curtain:
  1093.         1.  Slat material:  Galvanized steel, cold roll formed in
  1094.             continuous lengths to form curtains; zinc coated,
  1095.             ASTM A 653/A 653M.
  1096.         2.  Slat material:  Stainless steel, cold roll formed in
  1097.             continuous lengths to form curtains.
  1098.         3.  Slat material:  Aluminum, cold roll formed in
  1099.             continuous lengths to form curtains.
  1100.         4.  Slat material:  Aluminum, extruded in continuous
  1101.             lengths to form curtains; flat shape.
  1102.         5.  Slat material:  Type "T3" insulated slats;  2-5/8
  1103.             inches high x 7/8 inch thick;  U-value 0.16;  cold
  1104.             roll formed interlocking front and back slats,
  1105.             assembled in continuous lengths to form curtains.
  1106. NOTE ** Powder coat finish applies to galvanized and
  1107.         aluminum doors.  Primed finish applies to
  1108.         galvanized doors.  Mill and anodized finishes apply
  1109.         to aluminum doors.
  1110.         6.  Slat finish:  Powder coat colored finish on both
  1111.             sides of slat.  Color:  ________________.
  1112.         7.  Slat finish:  Primed, gray or tan.
  1113.         8.  Slat finish:  Mill finish.
  1114.         9.  Slat finish:  Clear anodized finish.
  1115.         10. Slat finish:  Bronze anodized (duranodic) finish.
  1116.         11. Slat shape:  Flat slat.
  1117.         12. Slat gage:  As required by height and width of
  1118.             opening.
  1119.         13. Slat gage:  Not less than 22 gage.
  1120.         14. Slat gage:  Not less than 20 gage.
  1121.         15. Slat gage:  Not less than 18 gage.
  1122.         16. Slat gage:  Not less than 16 gage.
  1123.         17. Lead stile:  Curtain reinforced with a lead stile at
  1124.             the leading edge.
  1125.         18. Top and bottom bands:  Include stainless steel drive
  1126.             bands top and bottom.  Top band to contain double
  1127.             ball bearing roller carriers designed to travel in
  1128.             top track.  Bottom band to travel in bottom track.
  1129.             Band to engage positive drive type shaft forming rack
  1130.             and pinion drive system.  No top or bottom cables
  1131.             required.
  1132. NOTE ** Delete 1 or both of the 2 following paragraphs if
  1133.         not required.
  1134.         19. Vision lights:  Clear acrylic plastic sections over
  1135.             individual slat cutouts, each 5 inches by 3/4 inch,
  1136.             in sets of 15 cutouts, five slats wide, three cutouts
  1137.             high.
  1138.         20. Fenestrated slats:  Individual slat cutouts each 5
  1139.             inches by 3/4 inch wide.
  1140.  
  1141.     C.  Locking:
  1142. NOTE ** Delete locking devices that are not required.
  1143.         1.  Integral gearing of operator to provide locking for
  1144.             door.
  1145.         2.  Cylinder lock on lead stile.
  1146.  
  1147. 2.12    SIDE COILING GRILLES
  1148.  
  1149.     A.  Provide Model "K" Series Side Coiling Grilles.
  1150.         1.  Operation:  Waist high crank hoist.
  1151.         2.  Operation:  Motor operator.
  1152.         3.  Mounting:  Top hung from structural steel (specified
  1153.             elsewhere).
  1154.  
  1155.     B.  Curtain:
  1156.         1.  Curtain:  Continuous vertical cores spaced 2-1/2
  1157.             inches on center, covered with aluminum spacer tubes
  1158.             and connected by aluminum horizontal links.
  1159.         2.  Curtain:  Continuous vertical cores spaced 2-1/2
  1160.             inches on center, covered with stainless steel spacer
  1161.             tubes and connected by stainless steel horizontal
  1162.             links.
  1163.         3.  Curtain:  Continuous vertical cores spaced 2-1/2
  1164.             inches on center, covered with plastic inserts and
  1165.             connected by aluminum horizontal links.
  1166.         4.  Plastic inserts:  Clear.
  1167.         5.  Plastic inserts:  Bronze.
  1168.         6.  Pattern:  Brick pattern.
  1169.         7.  Pattern:  Straight pattern.
  1170. NOTE ** Mill finish and No.4 finish apply to stainless
  1171.         steel.  Mill finish and anodized finishes apply to
  1172.         aluminum.
  1173.         8.  Tube and link finish:  Mill finish.
  1174.         9.  Tube and link finish:  No.4 finish.
  1175.         10. Tube and link finish:  Clear anodized finish.
  1176.         11. Tube and link finish:  Bronze anodized (duranodic)
  1177.             finish.
  1178.         12. Endlinks:  Each end to be fitted with endlinks to
  1179.             maintain curtain alignment and to allow connection to
  1180.             top and bottom drive bands.
  1181.         13. Lead stile:  Curtain reinforced with a lead stile at
  1182.             the leading edge.
  1183.         14. Top and bottom bands:  Include stainless steel drive
  1184.             bands top and bottom.  Top band to contain double
  1185.             ball bearing roller carriers designed to travel in
  1186.             top track.  Bottom band to travel in bottom track.
  1187.             Band to engage positive drive type shaft forming rack
  1188.             and pinion drive system.  No top or bottom cables
  1189.             required.
  1190.  
  1191.     C.  Locking:
  1192. NOTE ** Delete locking devices that are not required.
  1193.         1.  Integral gearing of operator to provide locking for
  1194.             door.
  1195.         2.  Cylinder lock on lead stile.
  1196.  
  1197. 2.13    COMPONENTS
  1198. NOTE ** Delete all of the following components that are not
  1199.         required for any doors or grilles on the project.
  1200.  
  1201.     A.  Overhead Coiling Door/Counter Shutter/Grille
  1202.         Counterbalances:
  1203.         1.  Counterbalance:  Housed in a steel pipe of diameter
  1204.             and wall thickness to restrict maximum deflection to
  1205.             0.03 inch per foot of width.
  1206.         2.  Springs:  Helical torsion springs designed to include
  1207.             an overload factor of 25 percent and for optimum ease
  1208.             of operation;  grease packed and mounted on a cold
  1209.             rolled steel inner shaft.
  1210.         3.  Spring tension:  Adjustable from outside of end
  1211.             bracket plate, except on integral frame construction
  1212.             and smaller shutters.
  1213.         4.  Ball bearings:  Sealed to minimize wear of pipe shaft
  1214.             rotation around inner shaft.
  1215.         5.  Motorized Doors:  High cycle springs to satisfy
  1216.             50,000 to 100,000 cycles.
  1217. NOTE ** The following paragraph is applicable only to "S"
  1218.         and "T" Series doors and "G" Series grilles.
  1219.         6.  Motorized Doors:  Very high cycle springs to satisfy
  1220.             in excess of 100,000 cycles.
  1221. NOTE ** The following paragraph is applicable only to "S",
  1222.         "F", and "T" Series doors and "G" Series grilles.
  1223.  
  1224.     B.  Overhead Coiling Door/Grille Bracket Plates:
  1225.         1.  Bracket plates carrying pipe counterbalancing shaft:
  1226.             Not less than 1/4 inch thickness, square in shape;
  1227.             house ends of door coil.
  1228.         2.  Drive end bracket plate:  Fitted with a sealed ball
  1229.             bearing.
  1230. NOTE ** Delete one or both of the following paragraphs if
  1231.         additional corrosion protection is not required.
  1232.         3.  Material:  Galvanized steel.
  1233.         4.  Material:  Stainless steel.
  1234.  
  1235.     C.  Counter Shutter Bracket Plates:
  1236. NOTE ** Delete one or both of the following paragraphs if
  1237.         additional corrosion protection is not required.
  1238.         1.  Material:  Galvanized steel.
  1239.         2.  Material:  Stainless steel.
  1240.  
  1241.     D.  Overhead Coiling Door Guide and Wall Angle Assemblies,
  1242.         unless otherwise indicated:
  1243.         1.  Structural steel angles;  3/16 inch minimum
  1244.             thickness.
  1245.         2.  Depth to provide adequate slat penetration to satisfy
  1246.             specified windloading or fire rating, as applicable.
  1247. NOTE ** Delete one or both of the following paragraphs if
  1248.         additional corrosion protection is not required.
  1249.         Aluminum guides are available only for "S" and "T"
  1250.         Series doors.
  1251.         3.  Material:  Galvanized steel.
  1252.         4.  Material:  Stainless steel.
  1253.         5.  Material:  Aluminum.
  1254. NOTE ** Stop lock bearings are applicable only to "S" and
  1255.         "T" Series doors and "G" Series grilles.
  1256.  
  1257.     E.  Stop Lock Bearings:  Prevent door/grille from falling
  1258.         completely to floor in event of damage to spring
  1259.         counterbalance or pipe shaft.
  1260. NOTE ** Edit pass door dimensions to suit project
  1261.         requirements if custom size is required.
  1262.  
  1263.     F.  Pass Door:  3'-0" x 7'-0" hollow metal pedestrian door
  1264.         within rolling door.  Hollow metal door frame hinged to
  1265.         rolling door guide so that frame and metal door will
  1266.         swing clear of opening.  Provide heavy duty hinges and
  1267.         lock set with cylinder lock outside and night latch
  1268.         inside.
  1269.  
  1270.     G.  Transom Panel:  4-sided frame with slat material to match
  1271.         door.
  1272.  
  1273.     H.  Removable Mullions:  Removable guide assembly, below
  1274.         lintel, between adjacent doors.
  1275.  
  1276.     I.  Motorized Mullions:  Motorized guide assembly, below
  1277.         lintel, between adjacent doors/grilles.
  1278.  
  1279.     J.  Fixed Mullions:  Fixed guide assembly, below lintel,
  1280.         between adjacent doors/grilles.
  1281.  
  1282.     K.  Overhead Coiling Door/Grille Hoods:
  1283.         1.  Laterally reinforced to prevent sag.
  1284.         2.  Intermediate hood supports:  Furnish where door width
  1285.             exceeds 16 feet.
  1286.  
  1287.     L.  Side Coiling Door/Grille Counterbalances:
  1288.         1.  Counterbalance:  Housed in a steel pipe.
  1289.         2.  Springs:  Helical torsion springs designed to include
  1290.             an overload factor of 25 percent and for optimum ease
  1291.             of operation;  grease packed and mounted on a cold
  1292.             rolled steel inner shaft.
  1293.         3.  Spring tension:  Calibrated and preset at factory.
  1294.         4.  Ball bearings:  Sealed to minimize wear.
  1295. NOTE ** Include requirements for coil box enclosure (such
  1296.         as gypsum board, etc.) elsewhere in the drawings
  1297.         and specifications.  Coil box enclosure is not
  1298.         included with unit.
  1299.  
  1300.     M.  Side Coiling Door/Grille Coil Boxes:  Constructed of
  1301.         structural steel angles and containing spring
  1302.         counterbalance shaft and positive engagement type drive
  1303.         shaft.
  1304.         1.  Structural steel bracket plates top and bottom
  1305.             forming ends of coil box.
  1306.         2.  Bottom plate with leveling bolt in each corner.
  1307. NOTE ** Delete one or both of the following paragraphs if
  1308.         additional corrosion protection is not required.
  1309.         3.  Material:  Galvanized steel.
  1310.         4.  Material:  Stainless steel.
  1311.  
  1312.     N.  Side Coiling Door/Grille Tracks:
  1313.         1.  Top track constructed of steel shapes with extruded
  1314.             bronze angles to be used as combination carrier
  1315.             guides and band wear surface.
  1316. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.  Track is
  1317.         required for curved units.  Minimum radius of curve
  1318.         is 12 inches to centerline of track.  Track (and
  1319.         coil box) requires a 6-inch deep floor pit.
  1320.         2.  Bottom track to be constructed of structural angles,
  1321.             leveler bars, and full length removable wear plates.
  1322.         3.  Floor guides:  Removable, spaced approximately 8 feet
  1323.             on center.
  1324.  
  1325.     O.  Finish for Ferrous Surfaces, Except Galvanized and
  1326.         Bearing Surfaces:  Shop coat of rust inhibiting metallic
  1327.         primer on exposed ferrous surfaces except bearings.
  1328.  
  1329.     P.  Primer for Galvanized Surfaces:  Baked epoxy modified
  1330.         polyester primer; gray or tan.
  1331.  
  1332. 2.14    MOTOR OPERATED UNIT COMPONENTS
  1333. NOTE ** Consult manufacturer's literature for recommended
  1334.         operators for each type and size of door or grille,
  1335.         and for mounting positions of operators.  In-tube
  1336.         motors (not listed below) are now available on
  1337.         certain models.
  1338. NOTE **
  1339. NOTE ** Where several types and sizes of doors and grilles
  1340.         are specified, specify or schedule the required
  1341.         operator models for each type and size of door or
  1342.         grille.
  1343. NOTE **
  1344. NOTE ** Consult manufacturer for special electrical
  1345.         controls available, such as keyed, treadle, or pull
  1346.         cord operating stations, and watertight, oil-tight,
  1347.         and explosion proof components.
  1348.  
  1349.     A.  Motor Operators:  Model __________.
  1350.  
  1351.     B.  Sensor Edge:
  1352.         1.  Pneumatic edge:  Neoprene astragal with air hose.
  1353.         2.  Electric edge:  Foam rubber astragal with vinyl-
  1354.             coated nylon cover, continuous foil tape electrical
  1355.             contacts.
  1356. NOTE ** The following paragraph is an option for the
  1357.         electric sensor edge only.
  1358.         3.  Fail safe control:  Upon loss of continuity in
  1359.             circuit, open door and prevent motor operation until
  1360.             circuit or edge is repaired.
  1361.  
  1362.     C.  Back-Up Power Supply:  Continuous monitoring of power
  1363.         line.  Provide emergency power to motor operator.
  1364.  
  1365.     D.  Panic Release Device:  Allow emergency egress for motor
  1366.         operated units;  comply with ADA requirements.
  1367.  
  1368.  
  1369. PART 3  EXECUTION
  1370.  
  1371. 3.1 EXAMINATION
  1372.  
  1373.     A.  Verify that dimensions are correct and project conditions
  1374.         are suitable for installation.  Do not proceed with
  1375.         installation until unsatisfactory conditions have been
  1376.         corrected.
  1377.  
  1378. 3.2 INSTALLATION
  1379.  
  1380.     A.  Install units in accordance with manufacturer's
  1381.         instructions.
  1382.  
  1383.     B.  Ensure that units are installed plumb and true, free of
  1384.         warp or twist, and within tolerances specified by
  1385.         manufacturer for smooth operation.
  1386.  
  1387.     C.  Install electrical components in accordance with NFPA 70.
  1388. NOTE ** Delete the following article if no fire or smoke
  1389.         rated doors are required.
  1390. 3.3 RATED DOORS
  1391.  
  1392.     A.  Install doors in accordance with requirements of tested
  1393.         assembly.
  1394.  
  1395.     B.  Drop test doors after installation.  Notify the Architect
  1396.         prior to testing.
  1397. NOTE ** Delete the following paragraph if no fire rated
  1398.         doors are required.
  1399.  
  1400.     C.  Fire Rated Doors/Shutters:  Install in accordance with
  1401.         NFPA 80.
  1402.  
  1403. 3.4 DEMONSTRATION
  1404.  
  1405.     A.  Instruct the Owner's personnel in proper operation and
  1406.         maintenance of units.
  1407.  
  1408. 3.5 ADJUST AND CLEAN
  1409.  
  1410.     A.  Clean units in accordance with manufacturer's
  1411.         instructions.
  1412.  
  1413.     B.  Restore slight blemishes in finishes in accordance with
  1414.         manufacturer's instructions to match original finish.
  1415.         Remove and provide new units where repairs are not
  1416.         acceptable to the Architect.
  1417.  
  1418.  
  1419.                          END OF SECTION
  1420.